破碎機的軸承結構強度改進措施

軸承是破碎機中的重要零部件，是轉動裝置的核心，其他好多零部件都是以它為基礎工作的，只有軸承合理設計安裝才能保證破碎機工作過程中動力的正常傳遞，所以必須重視。

提高破碎機軸的強度措施：

1、改善軸的受力狀況

破碎機軸上零件的安裝位置、軸的結構對軸承保持架的受力影響很大，設計破碎機軸時應該充分加以考慮。當破碎機軸上有兩個以上的零件輸出扭矩，應該將輸入扭距的零件盡量布置在軸的中間，而不是布置在軸的一端，這樣可以顯著降低軸上的最大轉矩。

2、減小應力集中

大多數(shù)破碎機軸是在變應力條件下工作的，主要失效形式為疲勞破壞。軸的載面變化處（如軸肩、鍵槽等）及過盈配合產(chǎn)生的應力集中是引起疲勞破壞的主要因素，因此設計軸的結構時，應盡量減少應力集中源和降低應力集中程度。合金鋼對應力集中較為敏感，設計時更應加以注意。

為減少應力集中，應盡量避免在軸上特別是應力較大不為處鉆孔、開槽或加工螺紋。破碎機軸肩處應采用圓角過渡，并且圓角不宜過小。當依靠軸肩定位的零件圓角半徑很小時，為增大軸肩的圓角半徑，可采用內(nèi)凹圓角或隔離環(huán)過渡。

破碎機軸的表面質量對疲勞強度也有顯著影響，因為軸表面的加工刀痕也是應力集中源，疲勞裂紋常發(fā)生在表面粗糙的部位，所以必須合理確定表面粗糙度。此外，對破碎機軸進行表面熱處理（滲碳淬火、高頻淬火等）和表面強化處理（碾壓、噴丸等），合理控制破碎機軸承溫度，也可以提高軸的疲勞強度。

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