如何選擇最佳重選工藝設備？

重選工藝是按礦物密度差分選礦石的方法，在當代選礦方法中占有重要地位。重選也是一種比較經(jīng)濟的選礦工藝。在鎢、錫礦石選礦、黑色金屬礦石選礦中占據(jù)重要的作用。在重選過程中，利用礦粒在介質中所受阻力不同，其運動速度、加速度及軌跡不同，實現(xiàn)礦物分離。根據(jù)介質的運動形式不同，重選可分為如下幾種工藝方法：分級、跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦、洗礦、重介質選礦，這幾種工藝所運用到的設備主要有跳汰機、搖床、溜槽、旋流器等，其中實際應用最多的是跳汰機和搖床。

針對這兩種設備，紅星礦機有限公司專家為您介紹其主要特點。

跳汰選礦是指重礦物在介質流中的運動速度大于輕礦物，趨向底層轉移，最終密度大的礦粒集中在底層，密度小的礦粒進入上層，完成按密度分層。一般用來處理粗、中粒礦石，給礦粒度上限可達30-50mm，設備處理量大，工藝簡單，并有足夠的選別精度，在工業(yè)生產(chǎn)中應用較廣泛。

搖床是一種由電機帶動床面按某種模式反復運動的選礦設備，當?shù)V粒布于其上時，由于礦粒密度不同不同質地的顆粒運動的方向就不同，在床面的反復運動下，礦粒群呈扇形分層分布，精礦、尾礦一目了然。由于搖床床面面積較大，礦粒運動時間較長，所以搖床分選后的精礦質量較高，這也是它最突出的特點，尤其在處理低品位鎢、錫礦時，富集比可達300左右。但搖床也存在一定的缺點，如占地面積大、處理能力低。

針對難選礦石，重選工藝一般多作為輔助工藝，采用多種重選設備聯(lián)合選別，采用跳汰拋尾或者搖床棄尾，提高后續(xù)工藝的入選品位，進而提高作業(yè)效率。